التحدي الفني للتغليف المستدام
بحلول عام 2030 ، ستحتاج جميع العبوات البلاستيكية داخل الاتحاد الأوروبي إلى إعادة التدوير أو إعادة الاستخدام. هذا؛ سوف يتعلق الأمر بجميع أنواع التعبئة والتغليف للتعبئة الأولية والثانوية حيث يتم استخدام المواد الورقية بشكل متكرر.
الاتجاه واضح ولا رجوع فيه. فيما يتعلق بالتلوث البلاستيكي ، فإن مخاوف المستهلك البيئية والاستدامة وزيادة الوعي بمبادئ الاقتصاد الدائري تدفع صناعة التعبئة والتغليف إلى تغليف أكثر أخلاقية. وهذا يعني استخدام مواد يسهل إعادة تدويرها ، مثل البلاستيك أو الورق أحادي الطبقة ، وتقليل كمية المواد المستخدمة. الانتقال نحو التعبئة المستدامة يجلب تحديات تقنية لآلات التعبئة والتغليف. علاوة على ذلك ، فإن تحقيق استدامة أعلى يمر بكفاءة أعلى. كيف؟ تابع القراءة.
بحلول عام 2030 ، ستحتاج جميع العبوات البلاستيكية داخل الاتحاد الأوروبي إلى إعادة التدوير أو إعادة الاستخدام. هذا؛ سوف يتعلق الأمر بجميع أنواع التعبئة والتغليف للتغليف الأولي والثانوي ، حيث يتم استخدام المواد الورقية غالبًا: نفخ الزجاجات البلاستيكية ، ومنتجات الحقن البلاستيكية ، والتعبئة أو أي كيس يحتوي على مادة بلاستيكية مرنة.
لا تمتلك العديد من البلدان أنظمة وعمليات إعادة التدوير اللازمة
تعتبر الأفلام المركبة التقليدية متعددة الطبقات معقدة ومكلفة لإعادة التدوير بسبب الحاجة إلى فصل طبقات الفيلم المختلفة. تُستخدم مواد التغليف متعددة الطبقات القائمة على البوليمر على نطاق واسع للجمع بين الأداء الخاص للبوليمرات المختلفة ، كما أن المزايا التي تجلبها للتغليف كثيرة. ومع ذلك ، نظرًا لضعف قابليتها لإعادة التدوير ، غالبًا ما يتم حرق معظم المواد متعددة الطبقات أو دفنها. هذا يجعل الجهود المبذولة نحو الاقتصاد الدائري غير فعالة. فضلاً عن ذلك؛ لا تمتلك العديد من البلدان أنظمة وعمليات إعادة التدوير اللازمة لإعادة تدوير النفايات البلاستيكية المعقدة. في المقابل ، الأفلام أحادية المادة قابلة لإعادة التدوير بالكامل. لأن كل الطبقات مصنوعة من نفس النوع من البلاستيك.
يتضمن الانتقال من مادة متعددة الطبقات إلى مادة واحدة بعض التغييرات
فيما يتعلق بعملية التصنيع ، فإن الانتقال من مادة متعددة الطبقات إلى مادة واحدة ينطوي على بعض التغييرات. يتعين على المشغلين اليوم إعداد عملياتهم يدويًا وإجراء بعض الاختبارات قبل بدء المجموعة بأكملها. وتجدر الإشارة إلى أن المشغلين يحتاجون إلى معرفة حقيقية ، حيث لا توجد أداة نمذجة تسمح بضبط المعلمات (الوقت ، ودرجة الحرارة ، والضغط …) وفقًا لخصائص المواد. حتى عملية النمذجة قد تكون مستحيلة لأن المواد ستختلف من دفعة إلى أخرى. بعد كل شيء ، الغرض هو ؛ إعادة تدوير البلاستيك وإعادة استخدامه. ولكن عندما تقوم بخلط مصادر مختلفة ، أحيانًا في المصنع مباشرة ، يتغير التكوين وكلما تمت إعادة تدوير البلاستيك ، كلما كسر سلسلة الكربون وخصائص المواد.
هناك مشكلة خاصة أخرى يجب مراعاتها مع المواد الأحادية وهي تقنية الختم المطلوبة ، خاصة في نطاق السرعة العالية. يحتاج المشغلون إلى ضبط المعلمات مثل وقت الختم أو درجة الحرارة أو الضغط. مع توفير سلامة الختم للطبقة الداخلية للفيلم ؛ يجب محاذاة الختم الحراري بدقة لمنع تلف الطبقة الخارجية الحساسة للحرارة.
ماذا عن الحلول الورقية؟
بديل مستدام آخر هو الحلول الورقية. تكمن الملاءمة البيئية الأعلى لهذا البديل بشكل أساسي في منظور نهاية الحياة. بمجرد وصولها إلى البيئة ، يمكن أن تتحلل العبوات الورقية في غضون أشهر. ومع ذلك ، قد يستغرق الأمر عشرات أو حتى قرونًا حتى يتحلل البلاستيك. يشق معظمهم طريقهم إلى البحر. وفقًا لوكالة البيئة الأوروبية ، فإن 82 في المائة من القمامة التي يتم جمعها على الشواطئ الأوروبية من البلاستيك ؛ 2 في المائة فقط من الورق أو الكرتون. بالإضافة إلى ذلك ، يبلغ معدل إعادة تدوير الورق في أوروبا حاليًا حوالي 80 بالمائة.
فيما يتعلق بالعملية ، يمثل الختم بالطبع تحديًا لأنه يتضمن أيضًا تقنيات الالتصاق الصحيحة. ولكن قد تكون المشكلة الأكبر هي جزيئات الورق المقوى ، والتي يمكن أن تتسبب في حدوث أعطال وفقدان الأداء.
إجمالي عدد أقل من البلاستيك
يتضمن الاتجاه الثالث في التعبئة المستدامة إعادة تصميم العبوات لتقليل كمية المواد. هنا ، تكون تفاوتات الإنتاج أصغر وأكثر دقة ، والتكرار ضروري. في ملخص؛ سيشمل الانتقال إلى التغليف المستدام دقة أفضل لتوقع المشكلات والتحكم بشكل أفضل في العمليات. كما سيتطلب تسريع تغييرات الإنتاج. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي تحقيق أهداف التعبئة والتغليف الأخلاقية إلى توليد تكاليف إضافية بنسبة 30 في المائة أو 40 في المائة. هذه هي توصيتنا للتغلب على هذا التحدي.
اعتقد OEE!
تعد فعالية المعدات العامة (OEE) طريقة عملية للغاية للاستعداد لمواجهة تحديات السنوات العشر القادمة والتخفيف منها. التعبئة المستدامة ستضع بالتأكيد OEE على الحبال. كل هذا سيزيد من خسائر الإنتاج ، لأن أوقات الإعداد أطول وصعوبة الحفاظ على جودة المنتج. ستؤثر هذه المشكلة على مصنعي الآلات وكذلك المستخدمين النهائيين الذين غالبًا ما يقومون بترقية أو تجديد أجهزتهم بدلاً من الاستثمار في خط إنتاج جديد.
على سبيل المثال؛ إذا كان بديل التغليف المستدام يعتمد على الورق ، فهذا يشمل المساومة على جودة المنتج ، وتغطية التلوث ومخاطر الفشل المرتبطة به. على سبيل المثال؛ يتطلب تركيب أسطوانات محاصرة بالزيت للاحتفاظ بفيلم من الشحوم على سطح قضيب المكبس ومنع دخول الغبار أو الملوثات الأخرى. تزيد هذه الأسطوانات من عدد دورات العمل بمقدار 4 مرات. نوصي باستخدام أنظمة تفريغ مزودة بفلاتر هواء مضمنة وآليات قفل أو أوعية شفافة. أيضًا ، يمكن أن يؤدي الاختيار المناسب لمواد الوسادة المفرغة إلى تقليل أوقات تعطل الخط. البديل الأخير لضمان الجودة في بيئة مسحوق الورق هو التبديل إلى منتجات تقنية التفريغ ذات القدرة على النفخ ، حيث يتم تطبيق ضغط إيجابي على جانب القاذف من مستجيب طرف التفريغ لتفجير المسحوق. ومع ذلك ، فيما يتعلق بجودة المنتج ،
معالجة جودة المنتج الإجمالية – بعض الأمثلة:
الرفض المبدئي:
يلتصق الغلاف البلاستيكي أو العبوات الرغوية أو الملصقات ، مما يؤدي إلى جذب الغبار والأوساخ ، مما يتسبب في سوء التطبيق أو التلوث في عبوات الأدوية والمواد الغذائية. المؤينات الصناعية هي أدوات أساسية للتخلص من الكهرباء الساكنة ، وتحييدها ، والتحكم فيها. إنها متوفرة في أنواع القضبان والفوهة والمروحة لتناسب بشكل أفضل مناطق الإنتاج المختلفة التي تحتوي على كهرباء ساكنة متراكمة في عمليات التصنيع.
رفض الإنتاج: يعد
التحكم في درجة الحرارة لنفخ الزجاجات البلاستيكية وختمها أحد العوامل الرئيسية التي تضمن الحفاظ على الجودة وتسهيل وقت الإعداد. عندما يتعلق الأمر بتبريد البلاستيك أو الختم بعد الإنتاج ، ستوفر SMC مجموعة كاملة من الحلول لمعالجة هذا الأمر. يمكن التحكم فيها رقميًا.
زيادة الأداء باستخدام التحكم الرقمي
أفضل حل لمعالجة الأداء هو أجهزة الاستشعار الرقمية والأجهزة المتصلة. نحن نعتمد على مجموعة منتجاتنا الواسعة لرقمنة جميع المعدات ، وتبسيط عمليات تغيير الإنتاج ، وتقليل وقت الإعداد وحفظ التكوينات. إنها مستشعرات ومفاتيح تساعد في تنفيذ الصيانة التنبؤية الفعالة والتحكم في الأداء العام للنظام في الوقت الفعلي.
كل التفاصيل ضرورية لتقليل أوقات التعطل ومعايير الصيانة ، وبالتالي الحفاظ على الدقة والجودة:
– ختم عالي الجودة.
– مفتاح التدفق أو الضغط يوفر مراقبة في الوقت الحقيقي لمنع الصيانة غير المخطط لها وضمان أداء عناصر العمل.
– عناصر معدنية محكمة الغلق مع تآكل أقل ، مما يوفر عمليات لا تحتاج إلى صيانة وأداء مستقر.
– يمكن تحسين الخرطوم بأداة CAD لتقليل طول الكابل وما يرتبط به من خسائر في الضغط والحساسية. فضلاً عن ذلك؛ ستعمل الخراطيم الملونة على تقليل الأخطاء المحتملة وتسهيل التركيب والصيانة.
– قبل وضع العلامات ، يمكن استخدام عناصر العمل الدوارة لتحديد المواقع والنفخ بشكل مثالي مع ناقلات الهواء لتحضير السطح مما يوفر عائدًا كبيرًا على الاستثمار.
– مفاتيح مغناطيسية قياسية يمكن تكييفها مع أي من عناصر عملنا.
– مع صمامات تنظيم السرعة ، يمكن إجراء عمليات الصيانة أو الضبط بشكل أسرع: انسى المسمار لضبط التدفق واستخدم المؤشر سهل الاستخدام ومقبض الضبط لعرض القيمة بوضوح.
– يوفر SMC أيضًا أنظمة صمامات تسمح باستبدال الصمام دون مقاطعة تشغيل طرف الصمام (التبديل الساخن).
– علاوة على ذلك ، سيمكن التدريب العملي المشغلين من حل المشكلات البسيطة بسرعة.
قضية يجب على جميع أفراد المجتمع معالجة
التلوث البلاستيكي هي قضية يجب على جميع أفراد المجتمع معالجتها. كمستهلكين ومنتجين ، نحن واعون بشكل مستدام. لكن هذا سيشمل العديد من تحديات الإنتاج في السنوات الخمس إلى العشر القادمة. تنشأ هذه التحديات في تعديلات الماكينة ، والتكاليف المرتفعة ، وأوجه عدم اليقين في الإنتاج التي يمكن تخفيفها من خلال معالجة OEE كما تمت مناقشته. في SMC ، نعتمد على فرقنا المحلية المدربة على التعبئة والتغليف الجاهزة لدعم عملائنا في الانتقال إلى التغليف المستدام.
